纖維狀硅灰石粉的濃度對泡沫滅火劑發(fā)泡倍數(shù)的影響可以看出：

①當添加 適量纖維狀硅灰石微粒時，能夠提高泡沫液的發(fā)泡性能,且三相泡沫的發(fā)泡倍數(shù)隨硅灰石粉的濃度增加而增大;

②沒有添加硅灰石粉的泡沫發(fā)泡倍數(shù)為5. 01, 添加了濃度為5.00 g/100 mL的硅灰石粉時，發(fā)泡倍 數(shù)為5. 03,隨著硅灰石粉濃度增大發(fā)泡倍數(shù)逐漸增 加，添加了濃度為15.00 g/100 mL的硅灰石粉時，發(fā) 泡倍數(shù)增大到5. 10；

③當微粒的濃度達到20.00 g/100 mL時，三相泡沫的發(fā)泡倍數(shù)為5. 12,但是當微 粒濃度繼續(xù)增大發(fā)泡倍數(shù)反而降低，硅灰石粉濃度為 60. 00 g/100 mL時，發(fā)泡倍數(shù)降為4.15。這說明硅灰 石粉的存在對泡沫的發(fā)泡性是有一定影響的，即當微 粒濃度較低時三相泡沫的發(fā)泡倍數(shù)隨微粒濃度增加而 增大，但是當微粒濃度較大時三相泡沫的發(fā)泡倍數(shù)會 隨濃度的增加顯著降低。

1. 2硅灰石粉添加■對三相泡沫滅火劑穩(wěn)定性影響

(1) 從圖3可以看出：①對于沒有添加硅灰石粉 的泡沫液來說，析液速度非常快，9.4 min就析出了 50%的液體，最終液體幾乎全部析出，泡沫變得非常脆 弱，極易被破壞。②當添加硅灰石纖維粉微粒后，析液 時間顯著延長⑻，且隨著微粒濃度的增加，析液速度 越來越慢，尤其是當硅灰石粉濃度達到30. 00 g/ 100 mL時，9. 9 min析出15%的液體,14.5 min析出

(2) 從圖3中還可以看到，添加纖維狀固體微粒 后，對泡沫后期的析液速度影響更加明顯，析液時間隨 添加硅灰石微粒的濃度增大顯著延長。不添加硅灰石 微粒時50%析液時間只有不到10.0 min,當硅灰石粉 濃度為5. 00 g/100 mL時，50%析液時間迅速增大到 15.8 min；當硅灰石粉濃度較大時影響更加顯著，添加 濃度為20. 00 g/100 mL硅灰石粉時50%析液時間為 17. 1 min；當硅灰石粉濃度達到30. 00 g/100 mL時， 50%析液時間為22.1min；當硅灰石微粒含量為 60. 00 g/100 mL 時,50% 析液時間達到了 38.0 min

(3) 通過對含硅灰石纖維三相泡沫滅火劑析液過 程的分析發(fā)現(xiàn)，前25%的水分析出是比較快的，這部 分水應是存在于硅灰石微粒間的自由水，受重力作用 在較短時間內析出。接著再析出的應是微粒間的毛細 管水，在拉普拉斯拉力下析出，速度較慢。當硅灰石粉 濃度較小時，由于泡沫體系粘度小，對液體析出的阻礙 作用小，因此這個析液過程都比較快；當硅灰石粉濃度 較大時，由于泡沫體系粘度大，泡沫結構復雜，液體析出通道延長，前25%的水在重力作用下析出時間有所 延長，但不明顯，而毛細管水在受到拉普拉斯作用時析 出在變得非常慢。由此可見，高濃度的硅灰石粉主要 影響三相泡沫的后期析液。

(4) 纖維狀硅灰石粉對三相泡沫后期析液影響較 大與加入纖維狀硅灰石粉后三相泡沫滅火劑的結構有 關。實驗過程中發(fā)現(xiàn)，添加纖維狀硅灰石微粒的泡沫 液通過攪拌形成的泡沫也呈立體的網(wǎng)狀結構，如圖4 所示。圖4a硅灰石粉添加濃度為15.00 g/100 mL,此 時的泡沫體系雖然也形成了牢固的網(wǎng)狀結構，但與硅 灰石微粒含量較高時相比，泡沫中氣泡的尺寸較大，數(shù) 量較少，結構比較稀疏；硅灰石粉濃度為30. 00 g/ 100 mL時(圖4b),泡沫中氣泡的尺寸有所減小，數(shù)量 增多，結構相對來說也比較緊密；當硅灰石粉含量為 40. 00 g/100 mL時，泡沫結構非常致密，氣泡 體積較小，液體的析出也會比較慢。

(5) 此外，液膜中的纖維狀硅灰石微粒也相互纏 繞交叉，呈現(xiàn)一定的網(wǎng)狀結構。含硅灰石纖維三相泡 沫中液膜的顯微結構照片如圖5所示。從圖5中可以 看到，纖維狀微粒在液膜中不是單層存在的，也不是沿 同一方向排列，而是相互交叉、纏繞、重疊，并牢牢鎖住 液膜的水分。纖維狀微粒在氣泡表面彎曲、盤繞，形成 密密麻麻的堅硬外殼。來自于這些硬殼間的空間位阻 效應阻礙了氣泡的聚并，而且在整個觀察過程中發(fā)現(xiàn) 這些氣泡的形狀始終保持不變，氣泡間的液膜非常厚， 不易破裂,抑制了氣體的擴散。這種網(wǎng)絡結構非常堅 固，液膜中的纖維狀微粒不易移動或者受到擠壓，因 此，整個泡沫體系更加穩(wěn)定。