我國目前耐火材料的年總消耗量超過900萬噸，廢舊耐火材料達到400萬噸，廢舊耐火材料占耐火材料總消耗量的45%.然而這些廢舊耐火材料的處理方式大多卻是被當成工業(yè)垃圾填埋，僅有少量被粗糙利用，這不僅浪費了資源，也污染了環(huán)境。如果將這些廢舊耐火材料進行處理，能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的定型、不定形耐火材料，不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，還減少了環(huán)境污染。在廢舊耐火材料的再利用方面國外起步較早，歐洲、日本和我國臺灣省等有關(guān)企業(yè)，耐火材料的再利用率達到80%以上，并正在向耐火材料零排放方向發(fā)展。而我國，耐火材料的再利用工作起步晚，利用率仍然很低。

  1.耐火資源的綜合利用從耐火材料的資源來看，我國耐火原料礦藏儲量非常豐富，尤其是鋁礬土原料、鎂質(zhì)原料和石墨方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢。但近20年變化很大，鋁礬土礦儲量達1.2億噸的山西陽泉經(jīng)過近百年的開采，品位較好的鋁礬土礦藏瀕臨枯竭。當年聞名于世的山東省焦寶石，由于開采量大及年代久遠，已有如博山鋁土礦、洪山鋁土礦，相繼于上世紀90年代閉坑轉(zhuǎn)產(chǎn)和破產(chǎn)重組。還有如鎂質(zhì)耐火原料礦藏經(jīng)過長期的開采，主礦和精礦區(qū)域均逐步減少，有的現(xiàn)已從露天開采轉(zhuǎn)入地下開采。另外，每年因不規(guī)范開采所浪費的小礦、邊角礦在大量增加，使資源嚴重浪費。面對礦藏資源逐年減少，資源嚴重浪費的現(xiàn)象，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務(wù)之急。耐火資源的綜合利用，是社會發(fā)展的需要，是一種必然。必須引導(dǎo)原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時，耐火材料行業(yè)的技術(shù)人員也要進一步提高思想認識，重視對一些低品位、邊角礦的使用力度。

2.廢舊耐火材料的再生利用大量廢舊耐火材料的填埋不僅占用了土地，經(jīng)風化和雨淋的廢棄耐火材料，易造成土壤土質(zhì)的破壞，而且有些廢舊耐火材料可以致癌（如含鉻耐火材料）、具有放射性（如含鋯耐火材料）。隨著我國對循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推進，對使用后廢舊耐火材料的研發(fā)再利用力度也需逐漸增大，并向高技術(shù)、高技術(shù)附加值方向發(fā)展。

（1）冶金工業(yè)用廢棄耐火材料的再利用。眾所周知，冶金行業(yè)用耐火材料的總消耗量占到各行業(yè)耐火材料總消耗量的70%，處理好冶金行業(yè)用廢舊耐火材料，是做好廢舊耐火材料再利用的重中之重。寶鋼每年約有6萬～7萬噸廢舊耐火材料，約占耐火材料年總消耗量的50%，這些廢舊耐火材料主要來源于鋼包磚、轉(zhuǎn)爐磚、連鑄三大件、魚雷罐車料、高爐出鐵口料及精煉爐用耐火材料等。廢舊耐火材料再利用的工藝流程如下：廢棄耐火材料→分類堆放→分揀→除去渣層→破碎、粉碎→篩選→規(guī)格→按比例摻入到新產(chǎn)品中→配料、混煉→困料成型→熱處理→制品。據(jù)有關(guān)資料顯示：寶鋼在廢舊鎂碳磚的回收利用方面做了大量工作，并取得了很好的成效。要用再生原料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鎂碳磚，必須保證再生原料的均勻性和穩(wěn)定性。因此，必須解決不同級別廢舊鎂碳磚的混雜問題，要求拆爐時將用后鎂碳磚小心分類，把不同級別的鎂碳磚分揀開、分類堆放。另外，若把用后鎂碳磚作為有用的再生鎂碳磚原料，就必須除去鎂碳磚內(nèi)的碳化鋁（Al4C3），因為鎂碳磚在高溫環(huán)境下使用，金屬鋁粉會與碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成碳化鋁，而碳化鋁極易發(fā)生水化反應(yīng)，導(dǎo)致再生制品性能下降。用處理后的再生原料做主要原料制備的鎂碳磚制品（80%再生顆粒料，20%的新原料），其外觀良好無裂紋，切磚檢查內(nèi)部密實無裂紋、無顆粒分布不均現(xiàn)象，指標完全超過同類產(chǎn)品的國家行業(yè)標準。再生鎂碳磚在寶鋼300噸鋼包上渣線部位批量試用，使用壽命和用后殘厚，與非再生鎂碳磚無差別，其使用性能達到正常使用的鎂碳磚水平，能夠滿足多種精煉工況條件的要求。山西新臨鋼鋼鐵公司選擇鋁鎂尖晶石質(zhì)廢鋼包澆注料在炮泥中再利用，使用效果不錯。從鋼包拆包現(xiàn)場揀選出粒度大于20毫米的廢棄鋁鎂尖晶石質(zhì)鋼包澆注料，除去表面黏附的廢鋼和殘渣等雜質(zhì)，再經(jīng)人工破碎、顎破、錘破及球磨機破碎成粒度為1～5毫米的再生顆粒料和小于0.088毫米的再生細粉。將這些再生料用在中小型高爐炮泥中，完全可以滿足高爐出鐵口的要求。再生料的摻入比例在無水炮泥中達到40%～60%，在有水炮泥中達到30%～40%.濟南鋼鐵總公司將煉鋼廠廢棄的滑板、座磚、水口、塞棒等鋁碳質(zhì)耐火材料回收用于高爐鐵溝搗打料部分替代高鋁釩土，在實際應(yīng)用中取得較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料的成本。廢棄的煉鋼廠含碳耐火材料在再生鐵溝搗打料中的摻入比例達到40%以上。對于一些功能性耐火材料可以經(jīng)過簡單加工后直接再利用（如滑板修復(fù)技術(shù)）。即使那些分揀出的無法用作再生材料的廢舊耐火材料，也可被加工用作濺渣護路料、造渣劑等冶金輔料及建筑材料、水泥原料和回填用料等。

（2）其他工業(yè)用廢棄耐火材料的再利用。陶瓷工業(yè)中大量廢棄的匣缽和硼板經(jīng)揀選、破碎后，可以按一定比例的再生原料用于生產(chǎn)瓷磚、西式琉璃瓦、墻地磚和滲水磚。以50%～70%的莫來石-剛玉質(zhì)輥道窯陶瓷輥棒廢料為原料，再添加高嶺石、滑石、碳酸鈣和碳酸鋇等粉料，可生產(chǎn)鋁含量為50%～60%的高檔耐磨研磨介質(zhì)。

  在玻璃工業(yè)中，停窯檢修拆下的廢硅磚，有30%～35%可重新利用，制作成工作池和蓄熱室屋頂用硅質(zhì)磚和輕質(zhì)隔熱硅磚。寶鋼根據(jù)硅質(zhì)耐火材料在玻璃工業(yè)使用過程中完全轉(zhuǎn)化為方石英，提出可將廢棄硅質(zhì)耐火材料用于玻璃生產(chǎn)的原材料。

  在水泥工業(yè)中，根據(jù)水泥工業(yè)的自身特點，采用相應(yīng)的技術(shù)對耐火材料廢棄物進行處理替代水泥生產(chǎn)原料，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)“變廢為寶”。國內(nèi)有人曾對水泥回轉(zhuǎn)窯廢棄的鎂鉻磚再利用做了大量研究工作，將鎂鉻磚中的Cr6+還原成Cr3+，可降低危害，再經(jīng)揀選加工成再生料，用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯低溫帶部位使用的鎂鉻磚。經(jīng)使用證明：這種磚具有優(yōu)良的抗堿性和低熱導(dǎo)率等特性，使用效果很好。

  3.據(jù)國內(nèi)外多項試驗研究表明，以高比例的廢舊耐火材料制成的各種再生耐火材料，其性能完全可以接近、達到，甚至超過原耐火產(chǎn)品水平。廢舊耐火材料是廉價的再生資源，用好了這些再生資源，可以為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。