微硅粉本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產加工而來，所以其質量會更多的受外界因素的影響。為了讓產品品質做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質控制方法主要表現(xiàn)如下：
  I.產生源的品質控制
  ①、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續(xù)性，故， 6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首選，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準；
  ②、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集微硅粉樣品進行分析，根據化驗結果做出產品分類。
  II.生產過程的品質控制
  ①．在微硅粉“生產線”（環(huán)保設備）自動控制領域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內技術人員交流，在不影響環(huán)保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數進行調節(jié)，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內外壓差，控制過濾效果，達到調節(jié)硅灰含量及其他參數的目的。另外，也可以對收塵設備進行升級，加裝溫度調節(jié)捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，最終對微硅粉的各項參數進行一定范圍內的可調可控。
  ②．產品卸料封包前，操作員須目測確保袋內微硅粉顏色均勻且產品無結塊，并將有唯一編號的質量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強化了操作人員的責任心，也便于生產、存儲各環(huán)節(jié)的識別，大大增強了產品的質量保證。
  ③、生產現(xiàn)場的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現(xiàn)場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動，保證微硅粉產品的質量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質產生影響的情況，需及時將當日產品區(qū)別存放，并將樣品及時做指標分析，依據化驗結果再行分類。
  III．產品出庫、入庫品質控制
  ①．產品入庫堆放時，不同爐型的產品須分類堆放；同一設備的產品，以一周內生產的產品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄。化驗人員以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢，抽檢樣品數量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數據等相關信息。
  武漢微神科技發(fā)展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂國集團旗下全資子公司，主要從事優(yōu)質建材產品的研發(fā)與銷售，以及相關領域內的技術服務與咨詢，是專業(yè)的低碳建材產品應用解決方案提供商。VCEM硅灰系列產品的原料來源清楚、質量穩(wěn)定、氯離子含量低、比表面積超過15000m2/kg（BET法），是一種亞微米粉體材料，可顯著提高混凝土密實性和抗?jié)B性。