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本文研究了硅灰對水泥凈漿性能的影響,并對28d水泥凈漿進(jìn)行了SEM分析。
1 試驗材料及方法
| 原材料 | SiO2 | MgO | Fe2O3 | CaO | Al2O3 | SiO2 | Loss | fCaO |
| 水泥 | 21.30 | 1.43 | 4.71 | 63.02 | 4.96 | 1.70 | 0.40 | 2.48 |
| 硅灰 | 94.50 | 0.97 | 0.83 | 0.54 | 0.27 | 1.90 |
水泥凈漿強(qiáng)度試驗使用:2cm×2cm×2cm凈漿試體,固定用水量為27%。
| 硅灰摻量/% | 抗壓強(qiáng)度/MPa | 初凝時間/(h:min) | 終凝時間/(h:min) | ||
| 3d | 28d | 90d | |||
| 0 | 47.29 | 83.22 | 90.70 | 3:10 | 4:56 |
| 2.5 | 46.49 | 82.79 | 89.98 | 3:20 | 5:18 |
| 5 | 45.33 | 92.73 | 93.12 | 3:12 | 5:06 |
| 10 | 43.43 | 95.08 | 98.01 | 3:20 | 5:09 |
| 硅灰摻量/% | 淡水 | 3%Na2SO4溶液 | 3%MgSO4溶液 | 模擬海水 |
| 0 | 54.88 | 46.24 | 41.90 | 36.38 |
| 2.5 | 60.03 | 48.39 | 48.08 | 42.96 |
| 5 | 62.22 | 55.00 | 50.86 | 44.71 |
| 硅灰摻量 | 7d | 14d | 21d | 28d |
| 0 | 0.13 | 0.25 | 0.27 | 0.28 |
| 2.5 | 0.11 | 0.23 | 0.25 | 0.27 |
| 5 | 0.11 | 0.22 | 0.24 | 0.25 |
| 硅灰摻量/% | 碳化抗壓強(qiáng)度/MPa | 水中養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度/MPa | 抗碳化強(qiáng)度比/% |
| 0 | 42.20 | 47.92 | 88.1 |
| 2.5 | 45.07 | 49.60 | 90.9 |
| 5 | 46.18 | 50.12 | 92.1 |
| 硅灰摻量/% | 凍融循環(huán)(50次)抗壓強(qiáng)度/MPa | 水中養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度/MPa | 抗壓強(qiáng)度比/% |
| 0 | 47.32 | 56.09 | 84.4 |
| 2.5 | 50.54 | 59.90 | 84.3 |
| 5 | 53.40 | 62.30 | 85.7 |
圖1顯示,對比水泥凈漿水化28d后,水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松,還存在沒有水化的水泥顆粒,而且出現(xiàn)大量生長較大、規(guī)則排列的Ca(OH)2晶體;而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中,水化產(chǎn)物呈凝膠狀,幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體;水化產(chǎn)物沒有固定的規(guī)則外形,尺寸極其細(xì)小;硬化體呈現(xiàn)整體化結(jié)構(gòu),凝膠狀的水化產(chǎn)物并不獨立分散分布。
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